Innovatieve membranen

Fujifilm Manufacturing Europe B.V. in Tilburg is een van de grootste productievestigingen van Fujifilm buiten Japan.

De snelle opkomst van de digitale fotografie noodzaakte het bedrijf om de productie van fotorolletjes te stoppen. Maar in plaats van de poorten te sluiten, koos Fujifilm ervoor nieuwe wegen in te slaan. In het Tilburg Research Laboratorium is het bedrijf innovatief bezig met het ontwikkelen van membranen. Daarnaast produceert Fujifilm fotopapier en offsetplaten voor drukkerijen.

Corrosievorming tegengaan
Met ongeveer 850 werknemers is Fujifilm in Tilburg een van de grootste industriële werkgevers van Midden-Brabant. Chris van Loon is civiel coördinator en verantwoordelijk voor bouwkundig en civiel onderhoud op de Tilburgse productiesite. Voor een van de onderhoudsprojecten schakelde hij Applicatietechniek Van der Wal in. “Bij een gedeelte van ons productieproces was de luchtbehandeling niet voldoende. Die hebben we aangepakt, maar we kwamen nog corrosievorming op de dakplaten tegen. Dan moet je die corrosie eerst nauwkeurig onderzoeken: hoe ver gaat de corrosie en wat kunnen we eraan doen?”
De grootste uitdaging is de juiste methodiek vinden om die corrosie te onderzoeken en een oplossing te vinden voor het probleem. De corrosie gaf allerlei problemen en de conservatie van het gebouw zelf is natuurlijk ook erg belangrijk. Chris: “We hebben een paar testjes gedaan en de beste techniek opgezocht. Daarmee kwamen we bij Applicatietechniek Van der Wal uit.”

De juiste methode
Er zijn eerst een paar trekproeven uitgevoerd op testoppervlakken om te checken welke applicatie het beste blijft zitten. Daar is de beste methode uitgefilterd en een plan van aanpak bij ontwikkeld. “Er hangt allerlei apparatuur bij de dakplaten, daar moet je goed rekening mee houden. Vervolgens is het plan van aanpak uitgewerkt tot een uitvoeringsplan. Die voorbereidingen namen een paar maanden in beslag, maar de werkzaamheden zelf duurden maar twee weken”, licht Chris toe.

Zuurbestendig en corrosiewerend
Applicatietechniek Van der Wal was verantwoordelijk voor het aanbrengen van een zuurbestendige coating op de desbetreffende plafondelementen. In eerste instantie brachten de experts van Van der Wal een vaste steiger onder de plafondelementen aan, zodat alle werkzaamheden Arbo-veilig konden worden uitgevoerd. Vervolgens hebben ze de productielijn waar nodig ingepakt tegen vervuiling, de ruimte gesegmenteerd en onderdruk gecreëerd om de stofoverlast zoveel mogelijk te reduceren. Vervolgens reinigden de medewerkers van Van der Wal de dakelementen met speciaal getest materiaal, en brachten ze een corrosiewerend en chemisch bestendig coatingsysteem van vier lagen aan.

Het resultaat
“Het aantal defecten en storingen in de productielijnen is hiermee heel sterk afgenomen”, geeft Chris aan. “Er gaat verkoopbaar materiaal door die productielijn heen, dus iedere keer als er een stofje op valt dan verlies je materiaal dat je eigenlijk had moeten verkopen. De situatie is nu dusdanig verbeterd dat we dezelfde werkwijze nu hebben toegepast op andere productielocaties.”

Sterk advies is uniek
“We werken nu ook weer met Applicatietechniek Van der Wal aan een ander gedeelte van onze productie. Het unieke aan Van der Wal is dat ze ook praktisch meedenken, meekijken en mee kunnen bepalen wat we het beste kunnen doen. Hun advies is heel sterk”, rondt Chris af.